哈喽！相信很多朋友都对油压机常有什么故障不太了解吧，所以小编今天就进行详细解释，还有几点拓展内容，希望能给你一定的启发，让我们现在开始吧！
伺服油压机常见故障有哪些?
伺服压力机常见故障有压力不到位，精度不高，压力不够，产品在线检测不全，伺服电机有问题，压装动作不精准等常见故障，伺服压力机可以轻松地实现一机多用和柔韧组线。
油压机常见故障与维修如下：在操作过程种马达突然停转：原因：配件损坏；数控液压机。三相电压不平衡；过热，保护器跳开。维修方法：更换配件；检查三相电压；用手按动热保护器蓝色按键使其复位，检查电机是否过负荷运转。
伺服压力机通电后不能工作，但无异响，也无异味和冒烟。此原因应考虑是伺服电机所导致 故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
液压表坏了，更换新的液压表；伺服液压机漏油了。
数控油压机常见故障有哪些?
1、锈结；液压泵电动机反转；液压泵因过滤器阻塞或吸油管漏气未吸上油。
2、数控液压机压力不正常的最常见故障，主要现象有系统无压力，鑫台铭，系统压力不高，压力不可调，压力波动与不稳，以及卸荷失控等。
3、液压缸内部漏油：在液压缸工作时，液压油会进入液压缸内，使活塞运动。如果液压缸内部存在密封件损坏或磨损等情况，会造成液压缸内部漏油，导致油压机无法回落。
4、数控油压机系统压力不正常的原因有鑫台铭、泵、马达或缸损坏、内泄大、溢流阀旁通阀损坏、减压阀设定值太低、卸荷阀堵塞或损坏等。
油压机升上去不下来是怎么回事?
1、油压机升上去不下来的可能原因比较多： 液压缸内部漏油：在液压缸工作时，液压油会进入液压缸内，使活塞运动。如果液压缸内部存在密封件损坏或磨损等情况，会造成液压缸内部漏油，导致油压机无法回落。
2、常识性操作错误。这现象虽然比较简单，但是也应该引起液压机操作人员的重视，比如三相接反、油箱油液的高度打不到规定值、压力调节阀没调高压力(也就是溢流阀没调好).出现这种现象一般是出现在新员工初次使用液压机时。
3、原因：一个是电路原因主要是按钮和行程开关，二是压力没有调整好没有压力当然就下不来。你用一把小点的螺丝刀顶一下双向电磁阀阀芯的其中的一头或上或下，最好是找到向下的那个头。
4、如果系统压力，电气控制都正常，可能原因：1)机械卡，模具模卡死。2)过滤网脏东西堵，影响。
5、看看泵的压力是否正常，是否溢流阀和泵的问题先排除。看看阀有没有问题，如果电磁铁坏了就有可能出现这种状况，还有电磁阀卡住了也有可能这种情况。这样把压机的的上模放下来。
6、主阀阀芯配合过紧或被污物卡死：造成溢流阀调整压力上升，或者减压阀的减压作用失效。主阀阀芯过紧或被污物堵塞：造成溢流阀调节压力上升，或减压阀减压功能失效。
液压机不工作是什么原因?
1、原因可能有：虽然油泵可以出油，但其效率太低或泄漏量过大，泵本身出来的压力油，其压力就不够维持系统正常工作。溢流阀损坏或堵塞，使本来液压泵供给的正常的压力，在这里泄漏或调不上去。
2、一般从以下几个部位查找原因：指令部位，包括按钮，或者触摸屏之类的部位是否损坏。信号处理部位：查看plc是否接收信号，接收后是否有输出。查看执行部位，也就是液压电机是否有电，是否损坏。查看保护限位是否起作用。
3、液压机不工作的机械问题是阀门被卡。液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。
4、如果上述状态都排除，应该考虑是否内置电路板出现问题，排除线路板情况，剩余需要解决及排除的是液压站的油路是否存在问题。3，液压升降机工作出现大幅度晃动。
5、检查电动机转向；更换泵或配键；清洗检修溢流阀 ；更换弹簧；清洗、修研或更换；检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
6、它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。液压缸液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。
油压机下压无力
检查油压泵是否正常运转，方向对不对。液压油是否足够，油质还能否继续使用。检查压力表是否有压力。电磁阀能否正常工作。
解决办法：换油。 机油稀或因发动机温度高造成机油变稀，会从发动机的各摩擦副间隙中泄漏，造成机油压力低。解决办法：换油或检修冷却系。
效率太低或泄漏量过大，泵本身复出来的压力油，其压力就不够维持系统正常工作。溢流阀损坏或堵塞，使本来液压制泵供给的正常的压力，在这里泄漏或调不上去。液压机油箱里的液压油数量不够，系统吸空。
原因一：液压油不足或油质不好。 液压机的正常运转需要充足良好的液压油，如果油量不足或质量不好，就会导致液压机压力不足。此时需要及时添加新的液压油，或者更换质量更好的液压油。原因二：系统漏油。
小伙伴们，上文介绍油压机常有什么故障的内容，你了解清楚吗？希望对你有所帮助，任何问题可以给我留言，让我们下期再见吧。
