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尾矿跑尾是什么意思
重介洗煤浮选尾矿跑介是煤矿生产过程中产生的一种固体废弃物，通常含有一定的煤炭和矸石等成分。其处理方法主要包括以下几种：废弃物填埋：重介洗煤浮选尾矿跑介可以通过填埋处理的方式，将其埋入土壤深处。
跑尾的原因有两个：一是给矿量过大，与磁选机型号不符，供大于求。二是矿浆浓度过高，掌握好矿浆和水的比例，控制矿浆在磁选机内的停留时间，最大程度的提高品位。
尾矿的词语解释是：尾矿wěikuàng。(1)矿石经过选矿或其他综合处理后，剩下的有用矿物品位最低的矿石。词性是：名词。拼音是：wěikuàng。注音是：ㄨㄟˇㄎㄨㄤ_。结构是：尾(半包围结构)矿(左右结构)。
尾矿 tailing 选矿分选作业中，品位最低的产品。当其品位降低到当时技术经济条件下不易再分选时，称最终尾矿，常堆存于尾矿库。
尾矿是有待挖潜的宝藏。专家认为，我国矿业循环经济当前的任务就是要开发利用长期搁置的大量尾矿。 不同种类和不同结构构造的矿石，需要不同的选矿工艺流程，而不同的选矿工艺流程所产生的尾矿，在工艺性质上，尤其在颗粒形态和。
铁矿跑尾0.35是什么数值
根据实际经验所得公式为：选比=（精矿粉品位-原矿尾品-5）/（原矿品位-原矿尾品-5）+0.05是比较接近事实的。
在地壳中含量第四(百万分之56300)，在宇宙中含量第九。 【元素来源】： 取自铁矿。把石灰石、焦炭和铁矿石分层投入高炉，自底部鼓入高温气流，使得焦炭炽热发红，于是铁被从氧化物中还原出来，熔化成液态，从炉底流出。
一般就是矿石经过球磨加工之后的，选出精粉之后，排出的泥浆，干了就是尾矿粉了。呵呵，要选尾矿吗？一般跑尾4个以上干这个才有意义。
S-S间距为0.210nm，共价键，小于两倍的硫离子半径之和0.35nm。 偏方复十二面体晶类，Th-m3(3L24L33PC)。晶体完好，常呈立方体和五角十二面体，较少为八面体晶形。主要单形：立方体a，五角十二面体e，八面体o及偏方复十二面体。
由于家底长期不清，基础研究“断档”，交易“恶性竞争”等原因，白云鄂博稀土矿长期被当成铁矿开采，核心技术被“卡脖子”，稀土价格偏离真实价值。
“凸高则低”是指一组等高线由数值低处凸向数值高处，则该地区地势比相邻地区更低，为山谷：“凸低则高”是指一组等高线由数值高处凸向数值停薪留职处，则该地区地势比相邻地区更高，为山脊。
磁选机工作间隙大对选别作业有什么影响
（4）设备全部停车时，应先与水泵管理人员联系，然后停止给矿，再逐渐关闭不门和排矿口。若不联系就关闭水门，则可能造成水泵崩坏。局部停车亦应事选联系以便确定水泵开动台数。
工作间隙的大小要影响到分选的效果。间隙大，矿浆的流量亦大，有利于提高处理量，但由于离圆筒表面较远，磁场强度较低，所以会使尾矿品位升高，降低金属回收率。
如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。
故障：筒内磁块脱落，此时圆筒有咔咔的响声，严重时把筒皮划破，此时应立即停车检修，防止磁块再次脱落，在检修时可用薄铜片将磁系兜住。
磁选机磁系产生的磁通包括有工作间隙中的有效磁通和漏磁通两种，在磁选机的磁路中希望漏磁通愈小愈好。漏磁的大小与磁路中绕组的位置，工作间隙的大小有关。绕组一般愈接近工作间隙，磁势的利用越好，漏磁就越小。
磁选机磁源提供的磁场力大小是否合适。众所周知：磁性物进入磁场后，受力的大小取决于该点的磁场力的大小，而磁场力的大小不仅取决于磁场的高低，还与该点的磁场梯度有着密切的关系。
浮选尾矿跑高严重的原因
矿浆的PH值不对，抑制剂过量，捕收剂不够等很多原因都会造成有用矿物的不上浮，从而导致尾矿中有用矿物超标。
磨矿浓细度，矿浆pH值，浮选流程的选择，浮选药剂的选择，原矿氧化率的变化，都可能影响到您的尾矿的，具体的原因需要了解您目前的生产情况。
磨矿浓细度、矿浆pH值、浮选流程、药剂选择、原矿氧化率的变化，都有可能影响到浮选指标的。
破磨阶段不合理、多金属矿石的首选次选顺序有误。有些矿石需要多破少磨，磨矿过多过细易造成矿浆泥化，会导致碳浆吸附尾矿跑高。多金属矿石，首选次选顺序有误导致药剂方案存在失衡，碳浆吸附尾矿就会跑高。
磁选机跑尾多少以下是正常
标准，块煤0.8kg，末煤5kg。重介选煤厂跑介一个是脱介筛、一个是磁选机。
不论你多大的厂，尾矿都跑十几个了你觉得能是正常吗？我是不觉得！先不说别的，你的尾矿全铁品位是多少，磁性铁的是多少，你在根据你的入磨选矿比算算，如果说你尾矿跑十几个品位的话，你一年要赔多钱呢。
顺溜磁选机跑尾的原因可能有多种，以下是一些可能的因素： 动力系统问题：顺溜磁选机的跑尾可能是由于动力系统故障引起的。例如，电机出现故障、传动系统损坏或调整不当等问题都可能导致磁选机无法正常运行。
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