各位朋友，大家好！小编整理了有关混凝土砂线什么样子的解答，顺便拓展几个相关知识点，希望能解决你的问题，我们现在开始阅读吧！
混凝土出现黑色是什么原因
1、混凝土出现黑色的原因 一般水泥里面掺有部分的活性掺合料，其中有些活性掺合料会形成黑色物质浮在表面；试验方法是用水泥直接加水搅拌，观察是否有黑色物质浮在表面。没有的话，能排除是水泥的原因。
2、会。混凝土表面的黑色斑纹是由混凝土表面的铁质物质氧化产生的，当混凝土中的铁元素暴露在空气中时，会与氧气反应形成铁锈，从而在混凝土表面形成黑色斑纹，让黑色斑纹暴露在空气中，随着时间的推移，会逐渐消失。
3、二看混凝土表面出现黑色多集中在每板模板的上部200－300位置。三，分析原因有几方面：模板涂刷脱模剂到混凝土浇筑时间较长。混凝土中是否掺有粉煤灰，如果有建议取消。
4、极有可能是这一种水泥里面掺合料偏多，熟料偏少，像煤灰、矿渣、石灰石、粘土等，在混凝土水灰比较大的情况下，很容易出现这种现象。
5、混凝土出现黑色，分析原因有以下几种；必须根据实际试验情况来定论结果。第一种：一般水泥里面掺有部分的活性掺合料，其中有些活性掺合料会形成黑色物质浮在表面；试验方法是用水泥直接加水搅拌，观察是否有黑色物质浮在表面。
梁板、柱混凝土表面砂线是什么原因呢?
混凝土产生砂线一般有以下几个原因：混凝土和易性不好，有泌水现象时容易形成砂线或蜂窝。柱子模板清理不干净，上面有残留混凝土可导致残留区形成砂线。模板上有空洞或模板拼接部分有缝隙，漏浆形成砂线。
直侧面出现的竖向、条形、类似砂纸样的露砂的现象称为砂线。砂线产生的主要原因是混凝 土泌水造成的。在泌水过程中，水分在混凝土的侧面向上迁移，带走了水泥等胶凝材料，从 而使砂子裸露出来，形成砂线。
混泥土柱子起沙子的原因很多，归纳起来主要有以下几个方面：水灰比过大：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。
砂线的产生主要是混凝土泌水造成的，混凝土泌水后，表层砂浆过多，泌水后，水带走水泥浆，只剩下砂，形成泌水通道，产生砂线，就像蚯蚓爬过一样。
所谓砂线就是墩身表面混凝土缺少水分，好象砂子堆积起来似的，砂线可能产生的原因：模板间接缝不严。机制碎石中粉尘量过大。脱模剂不合格。雨天施工桥墩。混凝土振捣过度。
新浇筑的柱子为什么底下都是沙?怎么回事影响质量吗?
1、可能会是：1润泵管砂浆是不能用于工程主要构件上的，是不是你们也浇进去了？混凝土已发生离析。水灰比不合。
2、混凝土出现反沙现象是因为表面水胶比过大，胶材中的轻物质上浮，强度太低造成的，混凝土会很快出现破坏，直接影响使用。
3、混凝土和易性不好，有泌水现象时容易形成砂线或蜂窝。柱子模板清理不干净，上面有残留混凝土可导致残留区形成砂线。模板上有空洞或模板拼接部分有缝隙，漏浆形成砂线。混凝土振捣过振可导致离析形成砂线。
工程质量控制要素结构砼外观质量控制技术(三)
1、砼外观质量通病防治砼外观质量通病，按其产生的原因，基本可分为两类：一种是由于砼浇铺振捣工艺不妥产生的外观质量问题；另一种是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。
2、工艺技术含量是对各质量因素相关的技术指标、工艺标准的施工有效控制和管理。结构砼的成型质量直接反映了施工工艺技术、管理水平。
3、(2)施工人员在振动捣实混凝土的时间没有控制好，一般振动捣实的合适时间是15秒到30秒之间，并且中间隔20分钟到30分钟，之后施工人员就可以进行第二次复振作业。
普通混凝土的细骨料
1、普通混凝土的细骨料是指：细骨料中的轻物质是表观密度小于2000kg/m3的物质。在水泥混凝土中，细骨料是指粒径小于75mm的天然砂、人工砂。
2、在沥青混合料中，粗集料指粒径大于36mm以上的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料指粒径大于75mm以上的碎石砾石和破碎砾石。
3、【答案】：水、水泥、砂(细骨料)、石子(粗骨料)是普通混凝土的四种基本组成材料。水和水泥形成水泥浆，在混凝土中赋予拌合混凝土以流动性；粘接粗、细骨料形成整体；填充骨料的间隙，提高密实度。
4、混凝土中的细骨料是指在自然或人工条件作用下，形成的粒径小于5mm的岩石颗粒，也就是我们常称为的普通砂。普通砂按其成因可以分为天然砂和人工砂两类。
5、粗骨料指卵石、碎石等，细骨料指天然砂、人工砂等。混凝土骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料粒径大于75mm的骨料称为粗骨料，俗称石子。常用的有碎石及卵石两种。
混凝土外观质量控制研究?
为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点。③塌落度砼拌和物是砼成型结构的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最终反映是塌落度。
对混凝土外观质量的控制，最重要的环节是混凝土塌落度的控制，所以，恰当控制塌落度很有必要。塌落度较通常一般采用的塌落度略减少1-2cm，使混凝土拌和物粘稠一些，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。
一是控制模板质量，保证模板平整，刚度和强度满足要求，且浇筑过程保持稳定，尽量减少变形；模板表面的脱模剂要选无色的油剂为佳；二是注意砼配合比的设计和施工控制。
控制混凝土外观质量的技术措施 1混凝土原材料的控制 原材料的控制主要从材料的进场、储存以及是否符合相关的标准规范的要求着手。对原材料进行细致全面的检查、检测，以保证原材料无质量隐患。
人们质量意识的提高，现在对桥梁砼外观质量要求愈来愈高，已不仅仅局限于以前是否漏振，是否有蜂窝麻面等标准，而偏重于外观是否光滑，颜色是否均匀，是否气泡较少等标准，本文从实践出发探讨桥梁砼外观质量的控制。
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